Die Vermessung und Beschreibung von Schneidkantenverrundungen an Zerspanungswerkzeugen ist ein oft diskutiertes Thema. Insbesondere, wenn es um die Vergleichbarkeit von Ergebnissen geht. Zur genauen Bestimmung sind nicht nur die verschiedenen Messwerte von Interesse, sondern auch die im Hintergrund verwendeten Algorithmen.…
Die Herstellung von Zerspanungswerkzeugen ist komplex, aufwendig und nicht selten teuer. Einige der erforderlichen Prozessschritte sind essentiell und lassen sich nicht ersetzen. Hierzu zählt unter anderem die Schneidkantenpräparation. Die Schneidkantenverrundung bewirkt Leistungssteigerungen bis zu 300 %. Für die Erfüllung der…
Eine Beeinflussung der Spanbildung durch die Schneidkantenpräparation ist bereits bekannt. Die Beseitigung der erzeugten Späne aus der Wirkzone wird bei Bohr- und Fräswerkzeugen durch die Spannut übernommen. Aktuelle Untersuchungen zeigen, dass eine prozesssichere Spanabfuhr durch die Spannuttopografie beeinflusst wird. Im…
Die Leistungssteigerung durch eine Schneidkantenpräparation an Bohr- und Fräswerkzeugen lässt sich durch viele verschiedene Verfahren erreichen. Verfahren, die universell einsetzbar sind und eine hohe Reproduzierbarkeit bei der Schneidkantenverrundung erreichen, erfordern jedoch meist kostspielige Spezialmaschinen. Bedingt durch die zusätzlichen Handlingsmaßnahmen sowie…
Aufgrund ökonomischer und ökologischer Vorteile findet das Nachschleifen von Schaftwerkzeugen in der Industrie häufig Anwendung. Die aus dem Nachschleifen resultierenden Beschädigungen an der Schneidkante und Schichtabplatzungen bei beschichteten Werkzeugen sorgen für eine verringerte Leistungsfähigkeit im Vergleich zum Neuwerkzeug. Erste Untersuchungen…
Gerade beim Einsatz von Reibahlen und Einlippenbohrer wird der Werkzeugstandweg meist durch die Oberflächengüte bestimmt. Während sich die Kenngrößen der Bohrungsgüte noch häufig innerhalb der Norm befinden, sorgen produktspezifische Oberflächentoleranzen der erzeugten Bohrungen für einen frühzeitigen Austausch der Werkzeuge. Da…
Noch vor den Lockdownmaßnahmen durch die Covid-19-Pandemie war es uns möglich Versuche bei der Fa. Walter Maschinenbau GmbH in Tübingen durchzuführen. Im Rahmen der Versuche im Vorführzentrum konnten wir zusammen die Präparation an insgesamt 15 Wendelbohrern erfolgreich durchführen. Die Ergebnisse…
Zur Validierung des neu entwickelten [Tool]Prep-Verfahrens erfolgte eine Gegenüberstellung des Einsatz- und Verschleißverhaltens am Beispiel von Einlippenbohrer. Verglichen wurden schliffscharfe und präparierte Werkzeuge. Die Ergebnisse zeigen, dass die Werkzeugpräparation zu einer signifikanten Leistungssteigerung führt. Beim Vergleich der beiden Präparationsverfahren erwies…
Die Schneidkantenpräparation von Zerspanungswerkzeugen auf teilweise zweckgebundenen Maschinen sowie die hierfür erforderlichen Aufwendungen durch Betriebs- und Handhabungskosten verteuern die Werkzeugherstellkosten in einem bedeutenden Umfang. Durch die Integration eines reproduzierbaren Präparationsprozesses in bestehende Prozessketten können Herstellungskosten von Zerspanungswerkzeugen signifikant reduziert werden. In…
Die Schneidkantenpräparation an Zerspanungswerkzeugen wird bereits seit Mitte der neunziger Jahre durch renommierte Forschungsinstitute untersucht. Durch die verschiedenen Untersuchungen und Ergebnisse hat sich die Schneidkantenpräparation bereits in vielen Unternehmen etabliert. So zeigen aktuelle Umfrageergebnisse, dass seitens der 15 größten Werkzeughersteller…